خط آماده سازی سطح خودکار قبل از لحیم کاری

برای رادیاتورهای حوله ای و مجموعه های لوله فولادی

رادیاتور حوله ای مدل 1200 × 500 میلی متر — محصولی که در این خط فرآوری شده است

1. بررسی اجمالی محصول

این یک خط آماده سازی کامل سطح اتوماتیک برای رادیاتورهای حوله ای فولادی است که در بالادست کوره لحیم کاری نصب شده است. قبل از استفاده از خمیر لحیم کاری و لحیم کاری رادیاتور، روغن، زنگ و رسوب آسیاب را از عناصر فولادی - کلکتورها و لوله ها - پاک می کند.

برخلاف خط پوشش پودری، این سیستم هیچ رنگ آمیزی را انجام نمی دهد. هدف آن ارائه یک سطح شیمیایی تمیز، کاملا خشک و بدون کلرید است به طوری که فلز پرکننده لحیم کاری، فلز پایه را کاملا خیس کند و اتصال عاری از تخلخل باشد.

تصمیم کلیدی طراحی - عناصر قبل از مونتاژ درمان می شوند

خط به جای رادیاتور مونتاژ شده، عناصر منفرد (2 کلکتور نیمه بیضی + 26 لوله گرد در هر رادیاتور) را پردازش می کند. این سه مزیت به همراه دارد:

·خط بسیار کوتاه تر - مقطع تونل توسط یک عنصر تنظیم می شود، نه توسط یک مجموعه 1200 میلی متر.

·راندمان تمیز کردن بالاتر - محلول ها به هر سطحی از جمله داخل پروفیل های توخالی می رسند.

·زمان‌های ماندن انعطاف‌پذیر - لوله‌ها (زنگ‌زدگی سبک) و کلکتورها (زنگ‌زدگی متوسط ​​تا سنگین) می‌توانند زمان‌های درمان متفاوتی در یک خط داده شوند.

پیکربندی خط معمولی

خط غوطه وری سبد بالابر اتوماتیک. عناصر به صورت مسطح در سبدها قرار می گیرند و یک بالابر سربار قابل برنامه ریزی هر سبد را از طریق توالی مخزن منتقل می کند و به هر سبد زمان ماندن خاص خود را در هر مرحله می دهد.

2. مشخصات فنی

ارقام زیر مربوط به پروژه مرجع (100 رادیاتور در ساعت) است. هر مقدار به سفارش مهندسی شده است.

3. توالی فرآیند

جریان فرآیند: چربی زدایی → شستشو → ترشی → آبکشی → خنثی سازی → شستشوی DI → خشک کردن → لحیم کاری

بعد از خط: خمیر لحیم کاری بلافاصله اعمال می شود، سپس مجموعه وارد کوره لحیم کاری می شود.

3.1 چرا هر مرحله برای کیفیت لحیم کاری اهمیت دارد

·روغن باقی مانده روی سطح، خیس شدن فلز پرکننده را مسدود می کند - چربی زدایی اختیاری نیست.

·باقیمانده کلرید حاصل از ترشی هیدروکلریک باید به طور کامل حذف شود، در غیر این صورت اتصال معیوب خواهد شد.

·آب محبوس شده در داخل لوله ها یا کلکتورها به بخار در داخل کوره لحیم کاری تبدیل می شود و باعث ایجاد تخلخل می شود - به همین دلیل است که مناطق قطره ای و خشک کردن کامل در آن طراحی شده اند، نه به عنوان یک فکر بعدی.

·فولاد لخت می تواند در عرض چند ساعت زنگ بزند، بنابراین خشک کردن باید کامل باشد و خمیر بلافاصله بعد از خط اعمال شود.

4. کنترل عناصر

تجزیه عنصر | سبد با شیب

تجزیه عنصر (مدل 1200 × 500)

طراحی سبد و قفسه

·عناصر به صورت صاف در سبدها قرار می گیرند، نه به صورت عمودی. در 1800 میلی متر یک مخزن عمودی باید حدود 2.4 متر عمق داشته باشد. یک سبد تخت تنها به 0.8 متر نیاز دارد.

·سبدها عناصر را با زاویه تقریباً 10 تا 15 درجه نگه می دارند تا محلول وارد پروفیل های توخالی شده و کاملاً از آن خارج شود.

·نوسان و گردش مخزن را می توان برای تجدید محلول در داخل کلکتورها اضافه کرد - این چیزی است که در واقع زنگ زدگی را از داخل پاک می کند، نه زمان غوطه وری طولانی تر.

·سبدهای مختلف را می توان با برنامه بالابر زمان های اقامت متفاوتی تعیین کرد، بنابراین لوله ها و کلکتورها هر کدام دقیقاً تا زمانی که نیاز دارند درمان می شوند.

5. طرح بندی خط

خط غوطه وری سبد بالابر اتوماتیک - توالی مخزن با بالابر بالای سر و کوره خشک کن نهایی

اصول چیدمان اعمال شد

·جریان مواد یک طرفه - بار در یک انتها، تخلیه در سر دیگر، بدون عقب نشینی.

·مناطق جداسازی بین مراحل شیمیایی از آلودگی متقاطع جلوگیری می کند: قلیایی که به مخزن اسید منتقل می شود آن را خنثی می کند، اسید حمل شده به مخزن شستشو باعث زنگ زدگی می شود.

·شستشوی ضد جریان - آب تازه در شستشوی نهایی وارد می‌شود و به سمت عقب سرریز می‌شود و مصرف آب را تقریباً به 0.8-1.5 m³/h کاهش می‌دهد.

·چیدمان های مستقیم، U شکل یا L شکل که متناسب با سطح کف موجود است.

·دسترسی تعمیر و نگهداری، راهروهای FRP و درهای بازرسی طراحی شده در هر مخزن.

امکانات مورد نیاز (پروژه مرجع)

6. نتیجه

عناصر فولادی قبل و بعد از عملیات پیش لحیم کاری - زنگ زدگی حذف شده، فلز روشن در معرض دید قرار می گیرد

7. مرجع پروژه

توجه برای انتشار: قبل از انتشار نام شرکت مشتری، آن را با مشتری تایید کنید. در صورت عدم تایید، از عبارت بالا استفاده کنید.

7.1 آنچه مشتری خواسته است

·درمان عناصر قبل از مونتاژ، برای کوتاه کردن خط و افزایش راندمان تمیز کردن.

·زمان‌های مختلف اقامت برای لوله‌های کمی زنگ‌زده و کلکتورهایی که به شدت زنگ‌زده هستند.

·قفسه ها یا سبدهایی که اجازه می دهند محلول به داخل پروفیل های توخالی برسد و تخلیه شود.

·نظارت بر رسانایی شستشوی نهایی با یک حد مشخص، قبل از اعمال خمیر لحیم کاری.

·گزینه غوطه وری در پیشنهاد مرحله ترشی نگه داشته شده است.

8. چرا CoatTech

9. برنامه های کاربردی

همان مفهوم خط برای هر مجموعه فولادی که لحیم کاری شده، جوش داده شده یا روکش شده است و از قبل به یک سطح شیمیایی تمیز نیاز دارد استفاده می شود:

·رادیاتورهای حوله ای و رادیاتورهای گرمایش - کلکتورها، لوله ها و هدرها قبل از لحیم کاری.

·مجموعه لوله های فولادی - قاب مبلمان، مبدل های حرارتی، کویل های کندانسور.

·قطعات خودرو و تهویه مطبوع - مجموعه‌های لوله و هدر قبل از لحیم کاری.

·ساخت فولاد عمومی - به عنوان مرحله پیش تصفیه قبل از پوشش پودری یا رنگ آمیزی مایع.

10. سوالات متداول

س: آیا این یک خط پوشش پودری است؟

خیر. این یک خط آماده سازی سطح قبل از لحیم کاری است. عناصر فولادی را تمیز و خشک می کند. هیچ پودر یا رنگی اعمال نمی شود. اگر پس از لحیم کاری به خط پوشش پودری نیز نیاز دارید، ما آن را به صورت خط جداگانه طراحی و عرضه می کنیم.

س: تونل اسپری یا مخازن غوطه وری - کدام را توصیه می کنید؟

برای این برنامه ما غوطه وری را توصیه می کنیم. زنگ‌زدگی شدید روی کلکتورها به چند دقیقه تماس نیاز دارد و داخل پروفیل‌های توخالی باید خیس شود - اسپری نمی‌تواند به طور قابل اعتمادی انجام دهد. ما می توانیم یک نسخه اسپری را برای مقایسه نقل کنیم.

س: آیا غوطه وری به معنای غوطه وری الکترولیتی است؟

نه. منظور ما غوطه وری ساده شیمیایی بدون جریان الکتریکی است. غوطه وری الکترولیتی به یکسو کننده و الکترود نیاز دارد، هزینه بسیار بیشتری دارد و ما آن را به عنوان طرح پایه توصیه نمی کنیم.

س: آیا لوله ها و کلکتورها می توانند زمان درمان متفاوتی داشته باشند؟

بله. این یک ویژگی استاندارد یک خط بالابر است - برنامه زمان ماندگاری را به هر سبد اختصاص می دهد، بنابراین لوله ها و کلکتورها هر کدام دقیقاً تا زمانی که نیاز دارند درمان می شوند.

س: چگونه از باقی ماندن زنگ در داخل کلکتورها جلوگیری می کنید؟

سبدها عناصر را در یک زاویه نگه می دارند تا محلول وارد و تخلیه شود، و ما گردش مخزن و نوسان سبد را برای تجدید محلول در داخل پروفیل ارائه می دهیم. غوطه ور شدن طولانی تر به تنهایی آن را حل نمی کند.

س: کدام اسید را باید استفاده کنیم - کلریدریک یا فسفریک؟

هر دو کار می کنند. با اسید هیدروکلریک، مخازن باید PP یا FRP باشند و مبدل های حرارتی PTFE یا گرافیت - فولاد ضد زنگ نمی توان استفاده کرد. اسید فسفریک به مخازن فولاد ضد زنگ اجازه می دهد و یک فیلم ضد زنگ سبک به جا می گذارد. ما به ترجیح شما نقل قول می کنیم.

س: خط به چه امکاناتی نیاز دارد؟

برای پروژه مرجع: تقریباً 200 کیلو وات توان نصب شده (یا حدود 105 کیلووات با خشک کن گازسوز به اضافه تقریباً 12 متر مکعب در ساعت گاز طبیعی)، 0.8 تا 1.5 متر مکعب در ساعت، آب یونیزه شده برای شستشوی نهایی، هوای فشرده 6 تا 8 بار برای استخراج ابزار دقیق، و مالش اسیدی.

س: آیا این خط می تواند روی مواد شیمیایی که قبلاً محلی می خریدیم اجرا شود؟

بله. ما خط را پیرامون محصولات و پارامترهای موجود شما طراحی می کنیم. ما همچنین می توانیم شیمی معادل را در صورت تمایل ارائه کنیم.

س: آیا اسکرابر دود و خنثی سازی پساب را تامین می کنید؟

هر دو موجود است. در صورت نیاز آنها را تامین می کنیم یا نقاط اتصال را طراحی می کنیم و به پیمانکار محلی شما اجازه می دهیم آنها را بسازد - هر کدام که شما ترجیح می دهید.

س: زمان تحویل چقدر است؟

معمولاً 8 تا 14 هفته از سفارش تا تحویل، بسته به پیکربندی، به علاوه نصب و راه اندازی. ما یک برنامه زمانی مشخص را با نقل قول اعلام خواهیم کرد.

س: آیا نصب و آموزش ارائه می دهید؟

بله. ما نظارت بر نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتور را ارائه می‌دهیم و می‌توانیم به عنوان یک مورد جداگانه یا در بسته ارائه دهیم.