پیشنهاد طراحی فنی غرفه اسپری شیرینی پزی درجه مواد غذایی

تجهیزات پاشش پوشش اختصاصی درجه غذایی برای شکلات / کره کاکائو / شستشوی تخم مرغ

●محل پروژه:امارات متحده عربی (امارات متحده عربی)

●مدل تجهیزات:WIB-430-CIP

●تاریخ:مرداد 18،2026

1. بررسی اجمالی پروژه

این پیشنهاد برای یک خط تولید صنایع غذایی در امارات طراحی شده است. این یک غرفه اسپری غذای متحرک (مدل: WIB-430-CIP) را مشخص می کند که به طور خاص برای اسپری کردن پوشش های غذایی مانند شکلات، کره کاکائو، روکش مخملی شکلات، شستشوی تخم مرغ و سایر مایعات غذایی روی محصولات شیرینی طراحی شده است.

این تجهیزات دارای یک ساختار 100٪ از جنس فولاد ضد زنگ SUS304 است و یک سیستم تهویه اگزوز، سیستم جذب پرده آب، سیستم فیلتراسیون، سیستم تمیز کردن خودکار CIP (Clean-In-Place)، سیستم گرمایش/ترموستات، سیستم زهکشی کف و سیستم روشنایی LED IP67 را یکپارچه می کند. برای تولید مداوم با ظرفیت بالا، کاملاً با استانداردهای بهداشت و ایمنی مواد غذایی مطابقت دارد.

برای مقابله با ویسکوزیته بالا و انجماد سریع شکلات و کره کاکائو در دمای اتاق، ویژگی های ضد انجماد تخصصی در سیستم های گردش آب، فیلتراسیون و تمیز کردن گنجانده شده است تا پایداری عملیاتی طولانی مدت را تضمین کند.

2. اساس طراحی و استانداردهای قابل اجرا

●GB 14881-2013: استاندارد ملی ایمنی غذا - رویه بهداشتی عمومی برای تولید مواد غذایی

●GB 50073-2013: کد طراحی اتاق تمیز

●GB 50019-2015: آیین نامه طراحی برای تهویه گرمایش و تهویه مطبوع ساختمان های صنعتی

●GB/T 12801-2008: اصول کلی برای الزامات امنیت و سلامت در فرآیند تولید

●GB 50054-2011: کد طراحی تاسیسات الکتریکی ولتاژ پایین

●مشخصات فنی و الزامات طراحی ارائه شده توسط مشتری

3.طراحی تجهیزات عمومی

3.1 ابعاد تجهیزات

3.2 چیدمان تجهیزات

●جلو:درب عامل دو چرخه با پنجره دید و نوارهای مهر و موم مواد غذایی.

●عقب:دیوار پرده آب با عرض کامل با محفظه جمع آوری پایین تر و مجموعه فیلتراسیون.

●بالا:خروجی های هوای خروجی، توپ های اسپری چرخشی CIP و وسایل روشنایی LED.

●مرکز:میز کار فولاد ضد زنگ سنگین برای بارگیری محصولات شیرینی.

●طبقه:کانال های زهکشی محیطی با کف شیبدار که مایع را به سمت خروجی های زهکشی هدایت می کند.

4. سیستم سازه غرفه

4.1 استانداردهای مواد

دیواره های داخلی و سطوح تماس 100% فولاد ضد زنگ SUS304 مواد غذایی (ضخامت 1.5 میلی متر) هستند. پانل های خارجی از فولاد ضد زنگ SUS304 (ضخامت 1.2 میلی متر) با هسته فوم پلی اورتان (PU) 50 میلی متری سفت و سخت (تراکم: 40 کیلوگرم بر مترمربع) برای جلوگیری از اتلاف گرما و تراکم هستند.

تمام سطوح داخلی دارای روکش برس خورده (Ra ≤ 0.8 میکرومتر) با گوشه های داخلی و خارجی سرپوشیده (R≥ 10 میلی متر) برای حذف مناطق مرده بهداشتی هستند.

4.2 مجمع سازه

این غرفه از یک مجموعه پانل مدولار استفاده می کند که با مهر و موم های سیلیکونی مواد غذایی و پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ متصل شده است. لطفاً توجه داشته باشید که ماشین‌آلات صنعتی بزرگ به دلیل محدودیت‌های کانتینر حمل و نقل، صرفاً به‌عنوان قطعات فله و جدا شده به جای واحدهای از پیش مونتاژ شده ارسال می‌شوند. طراحی مدولار این نیاز حمل و نقل و همچنین نصب و نگهداری آسان در محل را تسهیل می کند. پانل سقف قابل جابجایی دسترسی آسان برای تعمیر و نگهداری فن های اگزوز و لوله کشی CIP را فراهم می کند. این سازه توسط چهار ستون گوشه با پایه های تسطیح سنگین قابل تنظیم (50 میلی متر) پشتیبانی می شود.

5. میز کار مرکزی

6. اگزوز و سیستم جریان هوا

6.1 طراحی سیستم

6.2 سازمان جریان هوا

الگوی جریان هوا: ورودی هوای پایین جلو -> پرده آب عقب -> خروجی اگزوز بالا. هوای تازه از طریق دریچه های ورودی قابل تنظیم در قسمت جلوی پایین وارد می شود، غبار اسپری بیش از حد را به پرده آب عقب منتقل می کند و از کانال های بالایی خارج می شود. سرعت جریان متقاطع بین 0.3 متر بر ثانیه تا 0.5 متر بر ثانیه حفظ می شود تا از بی نظمی پوشش جلوگیری شود.

7. سیستم پرده آب

8. فیلتراسیون و سیستم جمع آوری زباله

8.1 مشخصات فیلتراسیون دو مرحله ای

8.2 ویژگی های ضد گرفتگی

1.عایق حرارتی روکش دار: محفظه های فیلتر دارای ژاکت های گرمایشی هستند که به حلقه ترموستات (50 تا 60 درجه سانتیگراد) متصل می شوند تا چربی ها و کره کاکائو را ذوب کنند.

2.لوله کشی با قطر بزرگ: تمام خطوط سیال از اندازه DN50 یا بزرگتر برای مقاومت کمتر استفاده می کنند.

3.مانیتورینگ فشار دیفرانسیل: سنسورهای فشار زمانی که فیلترها نیاز به تمیز کردن دارند به اپراتورها هشدار می دهند.

4.مخزن جمع آوری زباله سیار: سطل زباله سیار SUS304 با چرخ و درب مهر و موم شده برای انتقال راحت.

9. CIP آنلاین سیستم تمیز کردن

9.1 مشخصات توپ اسپری چرخشی

9.2 فرآیند تمیز کردن

1.قبل از شستشو: آب تمیز را در دمای 50 تا 60 درجه سانتیگراد به مدت 5 دقیقه بشویید تا بقایای سطح شل شده را بشویید.

2.شستشوی نهایی: آب تمیز در محیط / 80 درجه سانتیگراد به مدت 5 دقیقه برای تمیز کردن کامل و ضدعفونی حرارتی.

9.3 طراحی ضد آلودگی

تمام خطوط نظافت SUS304/SUS316L با جلادهنده 0.4 میکرومتر Ra ≤ و اتصالات بهداشتی سه گیره هستند. مخزن آب CIP از نظر فیزیکی از مخزن گردش تولید جدا شده است. نازل های اسپری در طول دوره های غیر تمیز کردن به طور خودکار در پوشش های محافظ جمع می شوند.

10. سیستم گرمایش و دمای ثابت

11. سیستم زهکشی کف

11.1 طراحی طبقه

فضای داخلی دارای صفحه کف 3.0 میلی متری SUS304 با روکش ضد لغزش برس خورده است. شیب کف با 1.5٪ به سمت کانال های زهکشی (100 میلی متر W x 80 میلی متر D) در اطراف محیط نصب شده است.

11.2 مشخصات تخلیه

12. سیستم روشنایی

13.سیستم برق و کنترل

13.1 پارامترهای الکتریکی

13.2 سیستم کنترل

از PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) + صفحه لمسی (HMI) برای عملکرد کاملاً خودکار (Mitsubishi)، از جمله کنترل فن VFD، اجرای خودکار CIP، کنترل ترموستات، نظارت بر فشار اختلاف فیلتر، شارژ مجدد خودکار سطح آب و ویژگی های توقف اضطراری در داخل و خارج استفاده می کند.

14. لایحه اجزای اصلی

15.جریان فرآیند عملیاتی و تمیز کردن

15.1 جریان عملیات تولید

1.آماده سازی: روشنایی و سیستم های اگزوز را روشن کنید. گردش آب پرده و سیستم های گرمایش آب را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که دمای آب به محدوده هدف (50-60 درجه سانتیگراد) برسد.

2.بارگیری: اپراتورها شیرینی های خام را روی میز کار مرکزی انتقال می دهند و درب عملیات را محکم می کنند.

3.اسپری کردن: اپراتورها شکلات / کره کاکائو / تخم مرغ را به صورت دستی یا از طریق تفنگ های اسپری خودکار اسپری می کنند. غبار بیش از حد اسپری توسط سیستم های جریان هوا و پرده آب گرفته می شود.

4.تخلیه: شیرینی های تمام شده را بردارید و سینی بعدی را دوباره بارگیری کنید.

5.خاموشی: پس از اتمام تولید، پاشش را متوقف کنید و فن های اگزوز را برای 5 تا 10 دقیقه دیگر روشن کنید تا مه باقیمانده پاک شود.

15.2 CIP جریان پاکسازی آنلاین

1.برنامه CIP را روی صفحه لمسی فعال کنید. نازل های اسپری در موقعیت خود قرار می گیرند.

2.قبل از شستشو: آب داغ (50 تا 60 درجه سانتیگراد) به مدت 5 دقیقه اسپری می شود تا روغن های باقیمانده / مواد شیرینی پزی ذوب و شستشو شوند.

3.شستشوی نهایی / ضد عفونی: برای تمیز کردن کامل و ضدعفونی حرارتی، آب تمیز یا آب داغ (80 درجه سانتیگراد) را به مدت 5 دقیقه اسپری کنید.

4.تکمیل: فاضلاب به طور کامل تخلیه می شود، توپ های اسپری جمع می شوند و غرفه به حالت آماده باش باز می گردد.

16. نصب، راه اندازی و پذیرش

16.1 الزامات نصب

●زمین محل نصب باید تراز و سخت شده باشد، با ظرفیت بار ساختاری ≥ 500 کیلوگرم بر متر مربع و فاصله خالی ≥ 800 میلی متر در اطراف تجهیزات برای نگهداری.

●منبع تغذیه میدانی مورد نیاز: 380-415 ولت / 50 هرتز / 3 فاز، ظرفیت ≥ 50 کیلو ولت آمپر.

●خط ورودی آب (DN25) و اتصال خروجی زهکشی (DN150) در محل موجود است.

●اتصال مجرای اگزوز به فضای بیرون یا واحد پردازش اختصاصی بدون گاز گسترش یافته است.

16.2 راه اندازی و معیارهای پذیرش

●سفتی هوا: فشار داخلی غرفه با درب بسته بین -15 تا -25 Pa باقی می ماند.

●یکنواختی پرده آب: لایه آب مداوم و صاف در سراسر صفحه پرده بدون لکه های خشک یا پاشیده شدن.

●عملکرد اگزوز: مهار موثر با خروج غبار صفر به کارگاه محیط.

●تمیزی CIP: پس از شستشوی CIP، هیچ باقیمانده قابل مشاهده روی دیوارهای غرفه وجود ندارد. میزان قبولی تست سواب

●دقت حرارتی: دمای آب در محدوده 1 ± درجه سانتیگراد از نقطه تنظیم باقی می ماند.

●زهکشی: زهکشی کامل کف با تجمع حوضچه صفر. زمان تخلیه ≤ 3 دقیقه.

17. تضمین کیفیت و خدمات پس از فروش

●دوره گارانتی: 12 ماه گارانتی کامل دستگاه از تاریخ پذیرش نهایی. تعمیر / تعویض رایگان برای خرابی غیر انسانی.

●راهنمای نصب: راهنمایی نصب و راه اندازی در محل توسط مهندسان تامین کننده ارائه می شود.

●آموزش فنی: آموزش عملیاتی، ایمنی و تعمیر و نگهداری جامع برای تکنسین های مشتری.

●پشتیبانی فنی: پاسخ از راه دور 24 ساعته. اعزام مهندس ظرف 48 ساعت در صورت نیاز به کمک در محل.

●قطعات یدکی: در دسترس بودن قطعات یدکی تضمینی طولانی مدت با قیمت مطلوب.

18. جدول خلاصه مشخصات فنی