سری واحد بازیافت گرما با جریان هوایی بالا

سری واحدهای جابجایی هوای بازیابی حرارت با جریان بالا (AHU).

مهندسی شده برای ماشین آلات سنگین، هوافضا و خطوط پوشش مداوم با حجم بالا.

هنگام کار با غرفه های اسپری در مقیاس بزرگ برای اتوبوس ها، تجهیزات سنگین ساختمانی، یا اجزای هوافضا، الزامات تهویه بسیار زیاد است. تخلیه 30000 تا 60000 مترمکعب در ساعت هوای گرم در طول چرخه پخت و پخت نشان دهنده تخلیه شدید مالی در بودجه عملیاتی تأسیسات شما است.

AHU بازیابی گرمای جریان هوای بالا ما به طور خاص برای مدیریت این حجم های شدید مهندسی شده است. با ادغام یک ماتریس مبدل حرارتی صفحه ای با جریان متقاطع بزرگ در یک محفظه قوی و صنعتی، این واحد تا 68 درصد از انرژی حرارتی تخلیه شده شما را بازیابی می کند. این راه حل قطعی برای تولیدکنندگان در مقیاس بزرگ است که به دنبال دستیابی به انطباق با کربن و کاهش شدید هزینه های گرمایش بدون کاهش سرعت تولید هستند.

مزایای اصلی مهندسی

1. پردازش حجم عظیم: کابینت های مدولار با طراحی خاص جریان هوای با سرعت بالا از 30000 متر مکعب بر ساعت تا 60000 متر مکعب در ساعت را در خود جای می دهند و فشار پایدار را در محیط های اسپری بزرگ تضمین می کنند.

2. اختلاط هوای صفر (0٪ آلودگی متقابل): در صنعت حمل و نقل هوایی و خودرو، آلودگی گرد و غبار و VOC به معنای دوباره کاری پرهزینه است. جداسازی فیزیکی صفحه تضمین می کند که هوای کثیف خروجی هرگز هوای تازه را لمس نمی کند.

3. ساخت کابینت سنگین: در پانل های فولادی گالوانیزه دو پوسته با عایق پشم سنگ با چگالی بالا (50mm/75mm) برای جلوگیری از پل حرارتی، به حداقل رساندن تراکم و کاهش انتقال سر و صدا در کف کارخانه قرار گرفته است.

4. یکپارچه سازی بای پس خودکار: می تواند به دمپرهای بای پس موتوری مجهز شود. در طول ماه های تابستان یا فازهای بدون گرمایش، هوا به طور خودکار از هسته مبدل حرارتی عبور می کند تا فشار استاتیکی را کاهش دهد و انرژی موتور فن را ذخیره کند.

مشخصات فنی: AHU با جریان هوا بالا

سناریوهای کاربردی ایده آل

این واحد با ظرفیت بالا برای امکاناتی ساخته شده است که در آن تهویه استاندارد تجاری کوتاه است:

1. غرفه های اسپری ساخت اتوبوس، کامیون و وسایل نقلیه تجاری.

2. ماشین آلات سنگین و تجهیزات پوشش دهی کشاورزی.

3. خطوط تکمیل قطعات هوافضا و دریایی.

4. سیستم های تکمیل خودکار نوار نقاله با توان بالا که به تبادل هوای مداوم و با حجم زیاد نیاز دارند.

امروز هسته تهویه خود را ارتقا دهید

ساخت سفارشی به ابعاد دقیق شما

اجازه ندهید یک هسته خورده گلوگاه بازده انرژی کارخانه شما را کاهش دهد. ما هسته های جایگزین و OEM را مطابق با مشخصات دقیق شما تولید می کنیم و از تناسب کامل و صرفه جویی فوری انرژی اطمینان می دهیم.

پارامترهای خود را برای نقشه فنی فوری و قیمت عمده فروشی B2B به ما ارائه دهید

1. ابعاد هسته (L x W x H بر حسب میلی متر)

2. ظرفیت جریان هوای مورد نیاز (m³/h)

3. محیط کاربردی (به عنوان مثال، غرفه رنگ خودرو):

آن را در عمل ببینید:

دیدن یعنی باور کردن راهنمای ویدیویی گام به گام دقیق ما را بررسی کنید تا ببینید که چگونه یک غرفه اسپری CoatTech در محل از طریق YouTube Video مونتاژ می شود.

https://youtu.be/lzobBHWHaWE

سوالات متداول (سؤالات متداول)

Q1: مزایای اصلی ترکیب یک سیستم رو به پایین با لامپ های پخت مادون قرمز چیست؟
پاسخ: این ترکیب محیطی نهایی را برای یک پایان بی عیب و نقص ارائه می دهد. جریان هوای نزولی کامل به طور مداوم گرد و غبار موجود در هوا و اسپری بیش از حد را مستقیماً به داخل فیلترهای کف می کشد و از رنگ کاری شما دور می شود. در همین حال، لامپ های مادون قرمز موج کوتاه، رنگ را از لایه های داخلی به بیرون پاک می کنند. این از "پوست شدن" (جایی که ابتدا سطح خشک می شود، حلال ها در زیر آن به دام می افتند) جلوگیری می کند، خطر جوشیدن را به حداقل می رساند و زمان کلی پخت شما را در مقایسه با غرفه های همرفتی با هوای داغ به نصف کاهش می دهد.

Q2: آیا می توان مناطق گرمایش مادون قرمز نصب شده روی دیوار را به طور مستقل کنترل کرد؟
ج: بله. سیستم گرمایش مادون قرمز یکپارچه به چندین منطقه مستقل تقسیم شده است که از طریق پانل اصلی قابل کنترل است. برای پانل های کوچکتر، تعمیرات نقطه ای یا لمس سپر، اپراتورها می توانند فقط مناطق گرمایشی خاص مورد نیاز را فعال کنند. این پخت هدفمند به طور قابل توجهی مصرف برق را کاهش می دهد و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

Q3: آیا این غرفه اسپری کاملاً با سیستم های رنگ آمیزی آب سازگار است؟
ج: قطعا. رنگ های موجود در آب به جریان هوای دقیق و یکنواخت و انرژی حرارتی کنترل شده برای شکستن سد آب به طور موثر نیاز دارند. ترکیبی از هوای صاف و با سرعت بالا و گرمای تابشی مستقیم و موج کوتاه مادون قرمز، تبخیر سریع آب و اتصال متقابل را تضمین می‌کند و آن را برای خطوط رنگ مبتنی بر حلال و آب بسیار موثر می‌سازد.

Q4: برنامه نگهداری توصیه شده برای عناصر فیلتر چیست؟

پاسخ: برای حفظ فشار بهینه کابین و محیطی بکر و عاری از گرد و غبار، فواصل تعویض زیر را در شرایط عملیاتی عادی توصیه می کنیم:

1. پیش فیلترها (هوای ورودی): هر 100 ساعت کاری.

2. فیلترهای ریز سقفی: هر 400 تا 500 ساعت کاری.

3. فیلترهای توقف رنگ کف (الیاف شیشه): هر 80 تا 100 ساعت کاری، یا زمانی که انباشته شدن بیش از حد اسپری قابل مشاهده باعث کاهش جریان هوای خروجی می شود.

در اینجا ویدیو لینک یوتیوب برای مرجع شما است

https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share