خط تولید پوشش داخلی لوله حفاری خودکار و درمان سطح

خط تولید پوشش داخلی لوله حفاری پیشرفته و درمان سطح

خلاصه:خط توليد پوشش داخلي و تصفيه سطحي قطره کشي اتوماتيك كوت تك شامل شستهاي شن و ماسه با كارايي بالا، تصفيه پيشين چند مرحله اي مواد شيميايي با دقت، خشك كردن با هوا گرم،و رنگ ضد خوردگی داخلی سنگین به یک رنگ یکپارچه تبدیل شده است.، جریان کار با ظرفیت بالا طراحی شده برای استانداردهای جهانی میدان نفت و لوله کشی صنعتی.

1معماری سیستم و پیکربندی تجهیزات

برای دستیابی به مقاومت بهینه در برابر خوردگی و ضخامت پوشش یکنواخت، طراحی مهندسی ما دارای یک طرح ماژولار مجهز به ماشین آلات صنعتی سنگین است:

1.سیستم شن و ماسه:مجهز به یک ماشین پاک کننده رطوبت شن با عملکرد بالا و یک سیستم تصفیه گرد و غبار کارتریج برای اطمینان از خشکی سطح ایده آل (Sa 2.5) برای چسبندگی پوشش برتر است.

2ایستگاه های پیش ترسانش:ایستگاه های اختصاصی غوطه ور کردن / اسپری کردن و شستشوی چند مرحله ای آب برای حذف کامل روغن، چربی و بقایای شیمیایی از لومن های داخلی.

3.ایستگاه های خشک و حرارتی:واحدهای خشک کردن با هوا گرم برای حذف رطوبت، و سپس اتاق های خشک کردن تخصصی دوگانه در 180 ° C برای خشک کردن رنگ با دمای بالا.

4.منطقه پوشش و مهر و موم:ایستگاه های رنگ آمیزی با یک واحد مهر و موم اتاق اسپری که یک منطقه فشار منفی کنترل شده را ایجاد می کند تا از پر شدن بیش از حد رنگ و نشت محیط جلوگیری کند.

5.دستکاری مواد:6 کالسکه حمل و نقل سنگین و 8 کالسکه حمل و نقل متحرک که بر روی اسلات های موقعیت دهی هدایت شده توسط کف برای انتقال سلسله ای کار می کنند.

6.حفاظت از محیط زیست:سیستم جذب کربن فعال یکپارچه طراحی شده برای تصفیه موثر هوای خروجی و فیلتر کردن ترکیبات آلی فرار (VOC) در طول رنگ آمیزی و پختن حرارتی.

2. جریان کار عملیاتی کامل

جریان کار سیستماتیک به دقت ترتیب داده شده است تا تنگه های فشرده را از بین ببرد و کیفیت دیواره داخلی آماده بازرسی را تضمین کند:

1.بارگیری دستی:لوله های حفاری بر روی واگن های متحرک (۴ لوله در هر واگن) بارگذاری می شوند.

2.آماده سازی سطح:به ماشین های شن و ماسه کشی منتقل می شود تا زنگ داخلی و پاکسازی مقیاس را حذف کند.

3.درمان اولیه شیمیایی:پاکسازی پیشرفته اسپری و پس از آن شستشوی دو مرحله ای با آب.

4.حذف رطوبت:ایستگاه خشک کردن با هوا گرم آب باقی مانده را از بین می برد تا از زنگ زدن سریع جلوگیری شود.

5.نقاشی داخلی:رنگ آمیزی با عملکرد بالا پوشش های سنگین (≥150μm) را در داخل کابین فشار منفی اعمال می کند.

6.درمان حرارتی:لوله ها به اتاق خشک کردن 180 درجه سانتیگراد برای 30 دقیقه پخت و خنک می شوند.

7.بازرسی و تخلیه:بررسی نهایی با استفاده از اندوسکوپ های صنعتی و اندازه گیری ضخامت مغناطیسی قبل از بارگذاری دستی.

3تجزیه و تحلیل ظرفیت تولید

4تضمین کیفیت و بازرسی

برای تضمین انطباق با مشخصات بین المللی ضد خوردگی، هر دسته از ارزیابی غیر مخرب دقیق برخوردار است:

1.اندوسکوپ های صنعتی با وضوح بالا:استفاده می شود برای بررسی بصری کامل از دیواره های داخلی، تشخیص میکرو نقص، فروپاشی، یا سوراخ های سوزن در روشنایی کور

2اندازه گيرنده هاي ضخامت مغناطيسي تخصصي:برای اندازه گیری دقیق و غیر مخرب ضخامت فیلم رنگ (مطلوب ≥150μm) در سطوح داخلی پنهان استفاده می شود.

5چرا تجهیزات هوشمند کوت تک را انتخاب کنیم؟

شرکت CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd. راه حل های اتوماسیون پوشش دستی را ارائه می دهد که برای دوام، دقت سازگار با محیط زیست و خروجی بالا طراحی شده است.امروز با تیم مهندسی خارج از کشور ما تماس بگیرید تا طرح خط پوشش لوله میدان نفتی خود را سفارشی کنید.

اگه تو دستت باشهپوشش داخلی لوله حفاری خودکار,خط تولید درمان سطح,شستن شن و ماسه,اتاق اسپری فشار منفی,درمان حرارتیوسیستم جذب کربن فعال شده لطفاً بهم زنگ بزن