سیستم‌های رنگ‌آمیزی و پخت تجهیزات کوچک، مبلمان، خودرو با رابط‌های دکمه فشاری، رله‌های الکتریکی استاندارد، سیستم کنترل

I. ساختار و اجزای آن

1. اتاق بسته

   • به طور معمول با یک قاب فلزی (به عنوان مثال، صفحات فولادی گالوانیزه) و مواد عایق ضد آتش ساخته شده است تا از هوا و عایق حرارتی اطمینان حاصل شود.

   • طراحی شده به عنوان یک محیط بدون گرد و غبار یا کم گرد و غبار برای جلوگیری از چسبندگی گرد و غبار در هنگام اسپری.

2. سیستم گردش و فیلتر کردن هوا

   • سیستم ورودی هوا: مجهز به فیلترسازی چند مرحله ای (به عنوان مثال فیلترهای اولیه، متوسط و با کارایی بالا) برای اطمینان از هوای تمیز ورودی.

   • سیستم خروجی: از فن ها برای دفع مه رنگ و گاز های مضر استفاده می کند. برخی از مدل ها شامل دستگاه های جذب کربن فعال برای تصفیه گاز زباله هستند.

3. عملکردهای اسپری و پخت

   • حالت اسپری: فراهم می کند نور یکنواخت (LED یا چراغ های ضد انفجار) و جریان هوا پایدار برای اسپری دقیق.

   • حالت پخت: از سیستم های گرمایش الکتریکی، گاز یا مادون قرمز استفاده می کند تا به سرعت به دماهای پیش تعیین شده (معمولاً 50 ~ 80 ° C) برسد و سفت شدن رنگ را تسریع کند.

4. سیستم کنترل

   • پنل کنترل هوشمند برای تنظیم دمای هوا، زمان، جریان هوا و سایر پارامترها. برخی از مدل ها از کنترل از راه دور پشتیبانی می کنند.

II. جریان کار

1. مرحله آماده سازی

   • سطح قطعات را تمیز کنید، نقص های شنی / پر کردن را تمیز کنید و مناطق غیر اسپری را ماسک کنید.

   • قطعه را در داخل کابین تعلیق کنید.

2. مرحله اسپری

   • سیستم تصفیه هوا را فعال کنید تا محیط تمیز را تضمین کنید.

   • پرایمر، رنگ و پوشش شفاف را روی آن بزنید. جریان هوایی یکنواخت ذرات رنگ را به حداقل می رساند.

3. سطح بندی و مرحله پخت

   • اجازه دهید رنگ برای ایجاد سطح صاف استراحت کند.

   • تغییر به حالت پخت برای خشک کردن لایه رنگ، کوتاه کردن زمان خشک شدن (معمولا 30 ٪ 60 دقیقه).

4. خنک کننده و بازرسی کیفیت

   • پس از خنک شدن طبیعی، درخشش، نرمی و چسبندگی را بررسی کنید.

III. ویژگی های فنی

1. بهره وری بالا و صرفه جویی در انرژی

   • سیستم های گرمایش و گردش سریع مصرف انرژی را کاهش می دهند. برخی از مدل ها از بازیابی گرما باقی مانده پشتیبانی می کنند.

2. انطباق محیط زیست

   • سیستم های تصفیه بیش از ۹۰ درصد از مه رنگ را جذب می کنند و مطابق با استانداردهای انتشار VOC هستند.

3. کنترل دقیق دما

   • حداقل نوسان دما (± 2 °C) از پف شدن یا ترک شدن جلوگیری می کند.

4. طراحی ایمنی

   • موتورهای ضد انفجار، مواد مقاوم در برابر آتش و آلارم های گاز قابل احتراق، امنیت عملیاتی را تضمین می کنند.

IV. درخواست ها

• مغازه های تعمیر خودرو: اصلاح خراش ها یا رنگ کردن قطعات جایگزین.

• تولید کنندگان قطعات: پوشش استاندارد برای تولید دسته.

• علاقه مندان به سفارشی سازی: فرش های شخصی شده برای چرخ ها، پوشش و غیره

V. ملاحظات خرید

1. اندازه و قدرت

   • ابعاد کابین را بر اساس اندازه قطعات انتخاب کنید (به عنوان مثال، 3m × 2m × 2m برای قطعات کوچک).

   • مطابقت قدرت گرمایش با الزامات مواد (به عنوان مثال، پختن در دمای پایین برای قطعات پلاستیکی).

2. درجه تصفیه

   • فیلترهای با کارایی بالا (به عنوان مثال، درجه F9) مناسب اسپری با دقت بالا هستند.

3. برند و خدمات پس از فروش

   • اولویت برندهای معتبر (به عنوان مثال، Baozhongbao، Guangli، Zhongguan) و تأیید تضمین / در دسترس بودن قطعات.

VI. نگهداری و احتیاط

• تمیز کردن منظم: باقی مانده های رنگ را حذف کنید؛ پنبه فیلتر / کربن فعال را جایگزین کنید.

• چک تجهیزات: تنظیم تنظیمات دمایی؛ آزمایش فن ها و آلارم ها.

• عملیات ایمن: استفاده از وسایل محافظتی (ماسک، عینک) و اطمینان از تهویه هوا در هنگام اسپری.