مطالعه موردی — کابین اسپری پرده آبی و کوره پخت برای پوشش صدا خفه کن مقاوم در برابر حرارت

چگونه یک تولید کننده اروپایی سیستم های اگزوز، مشکل جابجایی قطعات سنگین، چسبندگی فولاد ضد زنگ و پخت در دمای ۱۵۰ درجه سانتیگراد را در یک خط حل کرد

وضعیت پروژه: طراحی نهایی شده · تجهیزات در حال تولید · راه اندازی در انتظار. ارقام زیر مقادیر طراحی مهندسی شده پیکربندی ارائه شده هستند.

مرور کلی

یک تولید کننده اروپایی سیستم های اگزوز به یک خط اختصاصی برای اعمال و پخت مینای مقاوم در برابر حرارت بر روی صدا خفه کن های فولاد ضد زنگ نیاز داشت. قطعات بلند، سنگین و جابجایی آنها دشوار است، بستر فولاد ضد زنگ است و پوشش یک مینای مقاوم در برابر حرارت مبتنی بر حلال است که باید در دمای ۱۵۰ درجه سانتیگراد پخته شود. CoatTech یک راه حل دو مرحله ای ارائه داد — یک کابین اسپری پرده آبی و یک کوره پخت بچ جداگانه — با قطعات کار که به صورت افقی بر روی یک رک سنگین که بر روی ریل های زمینی حرکت می کند، آویزان می شوند.

شکل ۱ — جریان فرآیند: اسپری → فلش آف → پخت. رک ها بین مناطق بر روی ریل های زمینی حرکت می کنند (رندر توضیحی).

  ۰۱    چالش

قطعات کار سنگین و دشوار — هر صدا خفه کن ۶۰ کیلوگرم وزن دارد و تا ۱۹۷۲ میلی متر طول دارد. هشت قطعه بر روی یک رک آویزان می شوند که وزن بارگذاری شده تقریباً ۶۰۰ کیلوگرم می شود — بسیار سنگین تر از حمل دستی

بستر فولاد ضد زنگ — قطعات از ۰۸Kh18N10 (معادل AISI 304 / EN 1.4301) ساخته شده اند. سطح متراکم و صاف آن چسبندگی رنگ ضعیفی دارد، بنابراین آماده سازی سطح حیاتی است

پوشش مقاوم در برابر حرارت با پخت دقیق — یک مینای نقره ای مقاوم در برابر حرارت مبتنی بر حلال که باید به دمای ۱۵۰ درجه سانتیگراد برسد و به مدت ۳۰ دقیقه نگه داشته شود تا به درستی پلیمریزه شود

مدیریت اسپری اضافی و حلال — مینا مبتنی بر حلال است، بنابراین کابین نیاز به جذب موثر اسپری اضافی و اگزوز کنترل شده مناسب برای سایت اروپایی دارد

حجم کم، تنوع بالا — ۵۰۰۰ قطعه در سال در دو شیفت کاری، پایدار اما متوسط است — یک خط خودکار پیوسته بیش از حد مهندسی شده و توجیه آن دشوار خواهد بود

انطباق با اتحادیه اروپا — تجهیزات باید الزامات CE را برآورده کنند و فرآیند مبتنی بر حلال ملاحظات ATEX و VOC را برای سایت کرواسی ایجاد می کند

  ۰۲    راه حل CoatTech

به جای یک خط نقاله پیوسته، ما یک سیستم بچ دو مرحله ای طراحی کردیم: اسپری در یک کابین پرده آبی، فلش آف، سپس همان رک را به داخل یک کوره پخت بچ هل می دهیم. این با زمان تاکت واقعی مشتری مطابقت دارد و سرمایه گذاری را متناسب با خروجی نگه می دارد.

شکل ۲ — کابین اسپری پرده آبی: فیلم پیوسته آب فولاد ضد زنگ، اسپری اضافی را در منبع جذب می کند (رندر توضیحی).

مرحله ۱ — کابین اسپری پرده آبی (CT-PQ-I-PLUS)

دیواره پشتی یک پرده آب پیوسته از فولاد ضد زنگ است. اسپری اضافی به داخل فیلم آب جاری کشیده شده، جذب و در حوضچه ته نشین می شود به جای اینکه در هوا باقی بماند. یک کف مشبک با استخراج رو به پایین از اپراتور محافظت می کند و از نشستن مه رنگ بر روی قطعات جلوگیری می کند. هشت صدا خفه کن بر روی رک در یک بارگذاری اسپری می شوند، بنابراین اپراتور تمام سطوح و لبه ها را بدون راه رفتن در اطراف یک قطعه کار سنگین پوشش می دهد.

جابجایی — رک بر روی ریل های زمینی

شکل ۳ — رک سنگین که هشت صدا خفه کن را به صورت افقی در دو طبقه نگه می دارد و بر روی ریل های زمینی حرکت می کند (رندر توضیحی).

از آنجایی که وزن رک بارگذاری شده حدود ۶۰۰ کیلوگرم است، جابجایی نقطه طراحی حیاتی است. صدا خفه کن ها به صورت افقی در دو طبقه بر روی یک رک فولادی سفارشی ساخته شده آویزان می شوند و رک بر روی غلتک های سنگین در امتداد ریل های زمینی حرکت می کند. یک اپراتور می تواند یک بار کامل را با خیال راحت جابجا کند و ترولی های انتقال، کابین، منطقه فلش آف و کوره را به صورت موازی فعال نگه می دارند.

مرحله ۲ — کوره پخت بچ (CT-HQ-I-PLUS)

شکل ۴ — کوره پخت بچ با عناصر گرمایش الکتریکی و گردش دمای بالا (رندر توضیحی).

پس از فلش آف، همان رک به داخل کوره پخت هل داده می شود. عناصر گرمایش الکتریکی SS304 (مجموعاً ۵۴ کیلووات) بار را در ۱۰ تا ۱۵ دقیقه از ۲۰ درجه سانتیگراد به ۱۵۰ درجه سانتیگراد می رسانند و کوره دمای ۱۵۰ درجه سانتیگراد را برای پخت ۳۰ دقیقه ای که مینا نیاز دارد، حفظ می کند. یک فن گردش دمای بالا با ۱۰۰ تغییر هوا در ساعت، دما را یکنواخت نگه می دارد تا روکش نقره ای به طور یکنواخت در تمام هشت قطعه پخته شود. یک دمپر موتوری کوره را برای تخلیه ایمن هوای گرم در پایان چرخه به حالت خنک کننده تغییر می دهد.

  ۰۳    چرا این پیکربندی

  ۰۴    پیکربندی تحویل داده شده

مورد	شرح / پیکربندی
مدل کابین اسپری	CT-PQ-I-PLUS — کابین اسپری پرده آبی
ابعاد داخلی کابین	۳۰۰۰ × ۲۷۰۰ × ۲۶۰۰ میلی متر (طول × عرض × ارتفاع)؛ بدون نیاز به گودال
جریان هوای کابین	تامین ۹۰۰۰ متر مکعب در ساعت از طریق ۲ فن محوری ضد انفجار؛ تخلیه ۹۰۰۰ متر مکعب در ساعت از طریق ۱ فن ضد انفجار
فیلتراسیون کابین	فیلترهای تامین با راندمان متوسط G3 اولیه + F5، به علاوه جذب پرده آبی
نورپردازی کابین	۱۶ × ۲۲ وات لوله LED در جعبه های ضد انفجار IP54، ≥ ۸۰۰ لوکس
مدل کوره پخت	CT-HQ-I-PLUS — کوره پخت بچ
ابعاد داخلی کوره	۲۵۰۰ × ۲۳۰۰ × ۲۵۰۰ میلی متر (طول × عرض × ارتفاع)
گرمایش	عناصر گرمایش الکتریکی SS304، ۱۸ × ۳ کیلووات = ۵۴ کیلووات؛ ۲۰ درجه سانتیگراد → ۱۵۰ درجه سانتیگراد در ۱۰ تا ۱۵ دقیقه
جریان هوای کوره	فن گردش دمای بالا، ۳۰۰۰ متر مکعب در ساعت، ۱۰۰ تغییر هوا در ساعت
خنک کننده	دمپر موتوری فن گردش را برای تخلیه هوای گرم تغییر می دهد
قطعه کار	صدا خفه کن، حداکثر ۳۲۰ × ۴۲۳ × ۱۹۷۲ میلی متر، ۶۰ کیلوگرم، فولاد ضد زنگ (معادل AISI 304)
بارگذاری	۸ قطعه در هر رک، آویزان شده به صورت افقی در دو طبقه؛ رک بر روی ریل های زمینی، ≈ ۶۰۰ کیلوگرم در هر بار
کنترل	کنترل رله + دکمه فشاری با اسپری، قفل پمپ، تایمر پخت، خنک کننده، هشدار خطا، توقف اضطراری
شماره 7 ایستگاه غربی جاده جنوبی، Kechuang Yunzhihui، طبقه C (کل طبقه) ، شهر شیشان، منطقه نان های، فوشان، چین ایمیل: coattech@spraying-booth.com تلفن: +86 189 8118 9424 نقشه سایت |  حریم خصوصی | چین خوب کیفیت اتاق اسپری تامین کننده. حق چاپ © 2024-2026 CoatTech Intelligent Equipment(Guangzhou) CO.,LTD . همه حقوق محفوظ است