چگونه CoatTech یک خط محفظه پخت و اتاق تمیز مدولار دو سیستمی را ارائه داد

1. پیشینه پروژه و چالش‌های عملیاتی

یک تولیدکننده جهانی درجه یک متخصص در ماژول‌های سنسور خودرو و الکترونیک کنترل صنعتی اخیراً یک توسعه عمده تأسیسات را برای افزایش تولید قطعات نسل بعدی خودروهای الکتریکی (EV) انجام داد. این توسعه نیازمند ارتقاء جامع پردازش حرارتی در دو مرحله تولید متمایز بود:پخت پودر/رنگ بچ سنگین و تست استرس محیطی پس از مونتاژ با تمیزکاری بالانتایج اندازه‌گیری شده پروژه:

این مشتری با چندین گلوگاه مهندسی سختگیرانه مواجه بود که کوره‌های صنعتی آماده در بازار قادر به برآورده کردن آنها نبودند:

1. محدوده عملیاتی دمای دوگانه سختگیرانه: تجهیزات باید به طور یکپارچه از پخت رنگ مایع مبتنی بر حلال با دمای پایین (60 تا 80 درجه سانتیگراد) با تخلیه فعال VOC، و پخت پودر/اپوکسی با دمای بالا (180 تا 220 درجه سانتیگراد) که نیازمند حفظ حرارت متراکم است، پشتیبانی می‌کرد.

2. سازگاری با اتاق تمیز کلاس 10,000: خط تست ثانویه در یک اتاق تمیز کنترل شده عمل می‌کرد. تجهیزات استاندارد رنگ شده یا فولاد نرم، خطرات غیرقابل قبولی از پوسته شدن رنگ، تولید ذرات و خوردگی در طول زمان ایجاد می‌کرد.

3. یکنواختی حرارتی دقیق در قفسه‌های حجیم: بارگذاری متراکم قفسه‌ها به این معنی بود که گرمایش استاتیک استاندارد باعث ایجاد نقاط سرد می‌شد و منجر به پخت ناهموار، ریزترک‌ها یا تغییر شکل حرارتی در محفظه‌های الکترونیکی حساس می‌شد.

2. معماری سفارشی دو محفظه‌ای CoatTech

برای حل این چالش‌ها، تیم مهندسی CoatTech دو محفظه حرارتی سفارشی پیاده‌روی را طراحی، ساخت و راه‌اندازی کرد که جریان هوای سفارشی، موانع عایق پیشرفته و اتوماسیون PLC چند برنامه‌ای را ادغام می‌کرد.

3. ماتریس مشخصات فنی

برای حذف هزینه‌های بالای حمل و نقل دریایی، هر دو محفظه به عنوان

مونتاژ پنل‌های مدولار جداشدنی مهندسی شدند. CoatTech تمام کابینت‌های کنترل الکتریکی و پایه‌های دمنده را در کارخانه گوانگژو قبل از حمل و نقل از پیش مونتاژ و سیم‌کشی کرد.پس از ورود به جنوب شرقی آسیا، مهندسان از راه دور CoatTech نقشه‌های گام به گام و راهنمایی فنی را ارائه دادند و به تکنسین‌های محلی اجازه دادند تا نصب مکانیکی، اتصالات کانال و سیم‌کشی الکتریکی را در کمتر از

3 روز کاری تکمیل کنند.نتایج اندازه‌گیری شده پروژه:

افزایش 40 درصدی خروجی بچ: ظرفیت داخلی پیاده‌روی امکان غلتاندن قفسه‌های چرخدار کامل را مستقیماً به داخل محفظه فراهم کرد و زمان بارگیری دستی را به نصف کاهش داد.

100% انطباق با ممیزی اتاق تمیز: سیستم B تمام تست‌های ذرات کلاس 10,000 و تست‌های خروج گاز را بدون نیاز به محفظه‌های اتاق تمیز ثانویه گذراند.

کاهش 24 درصدی اتلاف انرژی: پنل‌های عایق زبانه و شیار در هم قفل شده، نشت حرارت دیوار را کاهش داد و مصرف برق را در طول چرخه‌های پخت اوج کاهش داد.

پس آقا، ما همه چیز را آماده کرده‌ایم، شما چطور؟