مطالعه موردی (با هدف قرار دادن ترافیک مکزیک)

خط پوشش خودکار PU برای قطعات خودرو در تولید با حجم بالا

پیشینه پروژه

یک تامین کننده پیشرو در ردیف 1 خودرو واقع در مونتری، مکزیک، نیاز به ارتقای عمده در بخش تکمیل خود داشت. با توجه به رونق اخیر نزدیک به ساحل و افزایش تقاضای صادرات به ایالات متحده، مشتری باید از رنگ‌آمیزی دسته‌ای دستی به یک خط تولید پیوسته کاملاً خودکار برای قطعات ABS و پلی‌کربنات بیرونی خودرو منتقل شود.

چالش های مهندسی

این پروژه سه محدودیت مهندسی اولیه را ارائه کرد:

1-محدودیت ردپای: سالن کارخانه موجود دارای محدودیت طولی شدیدی بود که چیدمان نوار نقاله خط مستقیم سنتی را غیرممکن می کرد.

2. توان عملیاتی بالا: مشتری به زمان چرخه تولید کمتر از 45 ثانیه در هر جگر نیاز دارد.

3. انطباق دقیق با محیط زیست: با توجه به استانداردهای صادرات آمریکای شمالی، انتشار ترکیبات آلی فرار (VOC) باید به شدت کنترل می شد، که نیاز به فیلتراسیون پیشرفته اگزوز دارد.

راه حل سفارشی

تیم مهندسی ما یک خط پایان خودکار بسیار فشرده و U شکل طراحی کرد تا فضای کف موجود را به حداکثر برساند. این سیستم یک سیستم نوار نقاله برقی و آزاد را یکپارچه کرده است تا سرعت های متغیری را بین مناطق اسپری روباتیک و کوره پخت امکان پذیر کند.

برای محیط پاشش، ما یک غرفه رنگ فیلتر خشک با کشش پایین سفارشی با جریان هوای یکنواخت 0.4 متر بر ثانیه برای جلوگیری از اغتشاش اسپری بیش از حد مستقر کردیم. برای رسیدگی به VOCs، یک سیستم فیلتراسیون خشک چند مرحله ای با یک برج جذب کربن فعال، که به طور خاص برای مشخصات شیمیایی رنگ های پلی اورتان 2K (PU) استفاده می شود، همراه شد.

نتایج قابل سنجش

ظرفیت تولید: توان عملیاتی 65 درصد افزایش یافت و با موفقیت 40 ثانیه در هر سیکل جیگ مورد نیاز را برآورده کرد.

فضای کف: چیدمان U شکل در مقایسه با طراحی خط مستقیم معمولی، 30 درصد از فضای کارخانه را ذخیره می کند.

انطباق با محیط زیست: انتشار VOC تا 98٪ کاهش یافت که به طور کامل با استانداردهای محلی مکزیک و ایالات متحده EPA مطابقت داشت.

مشخصات فنی: خط پوشش خودکار PU

آن را در عمل ببینید:

دیدن یعنی باور کردن راهنمای ویدیویی گام به گام دقیق ما را بررسی کنید تا ببینید چقدر کارآمد غرفه اسپری CoatTech در محل مونتاژ می شود:

https://youtu.be/lzobBHWHaWE